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GWHS系列往复式混炼挤压机械

设备图片
案例说明

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                                                                结构

   新型四螺片结构,螺槽比增加,往复冲程与外径比提高,螺距加大,筒体容积增加,充分提高了混炼效率。具有更好更稳定的输送效率,使产量大幅度提高稳定可靠。 

                                                                 特点

  • 工作容积高,带来产量的大幅提升。往复式混炼挤压机械的螺杆和机械筒具备更高的工作容积,能维持高的挤出产量。同时间断式螺杆与销钉相互作用,使其具备良好的自清洁效果。

  • 温度控制均匀、测温精准,防止局部超温或熔温失真带来的预交联问题。采用油模温机械均匀加热防止局部超温。另一方面热电偶通过销钉深入机械筒内部,直接测量机械筒内真实的熔体温度。

  • 特殊的柔性混炼原理:高频瞬时剪切+拉伸机械理,与双螺杆相比,可大幅降低剪切热效应,同时具有更加优异的分流与分布混合效果。

  • 能耗比降低,大幅降低设备主机械功率。上述特殊的柔性混炼原理,使得具备优异的混合分散效果的同时具备较低的能耗比,较双螺杆挤压机械降低20%以上。


                                                               典型应用

电线电缆材料应用:                                                                                                               

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      典型作业用途:

       l低烟无卤阻燃电缆料

      lXLPE过氧化物交联电缆料

      lXLPE硅烷交联电缆料

      l半导电屏蔽电缆料

      lPVC绝缘电缆料、PVC护套

        电缆料



填充材料和其他行业应用

典型作业用途:                       2秒-图片-修图-326K-水印.png

l全生物降解材料

l高填充母粒(碳酸钙、滑石粉、

  钛白粉)

l纤维母粒:涤纶、丙纶

l高浓度黑色母粒、色母粒、功

  能母粒等

l粉末涂料、热固性塑料、酚醛

  模塑料、粉末冶金等

l聚合物:环氧树脂、丙烯酸树

  脂、氨基脂、聚酯等。


          GWHS/PVC-150/300 往复式单螺杆混炼挤出装备,是公司首台套重大装备,具备高效节能、自动化控制及环保达标特点 。符合近期国家推出的“碳达峰”“碳中和”的发展目标。

往复式挤压机械1-侧面-236K-水印.png

GWHS/PVC-150/300 往复式单螺杆混炼挤出装备特点:

  l采用PLC控制器配合HMI人机械界面进行集中控制;全自动配料控制精度可达3‰。

  l功耗比为0.12-0.15kw.h/kg,与其他双螺杆挤出装备相比节能35-40%。

  l应用于PVC电缆料混炼挤出造粒,产量可达5-6t/h。

首台套设备-部件-180K--水印.png

 

      l螺杆为四螺片,机械筒四排销钉插入螺杆,螺杆轴向往复运动,

        往复距比值为 4.8。

      l螺片与销钉相互作用对物料进行瞬时高频剪切和分割分流及

        不断地翻转、捏合和拉伸。 

      l螺杆每旋转 1 周螺杆单位长度上的物料受到 4 次复合混炼,

        大幅提升了分散混合和分布混合效果。



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市场应用及经济效益

  l自动化程度高,降低用工成本。                             

  l单机械高产量,降低了设备投资

      成本。            

  l节能35-40%,降低了生产用电

      成本。

  l特殊的混炼原理,提高了PVC产

      品的各项性能。

  l在优化厂房基建设施的同时,可

      大幅降低配建系统设备生产空间及工程设施的水电气的基建成本。

  lPVC护套绝缘电缆料混炼挤出造粒和PVC包装片材混炼挤出流延成型生产中, 在相同配方前提下可直接每吨       受益5-10%经济效益。

三维图-290K水印.png


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