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SCP系列聚合/反应增粘/脱挥/挤出造粒装置

设备图片
案例说明

连续聚合反应脱挥增粘挤出成套设备:

  • 在各类反应聚合、大容量脱挥、传热传质、混合混炼、蒸发浓缩、相变结晶等众多条件苛刻的工艺过程中,针对物料已经具备一定粘度,并且随着反应的进行或固含量的提升,聚合物熔体粘度也会大幅提升成为中高粘度物料。常规的立式反应釜、管式反应器等设备在做中高粘度物料反应或脱挥时混合效果和自清洁能力会大幅降低,从而导致聚合物生产效率降低、分子量分布过宽、品质不稳定,严重时可能导致设备无法正常运行。

  • 针对上述中高粘物料问题,金年会金字招牌公司消化国外厂家的设计原理后,结合多年在反应/脱挥材料应用的经验,设计出一种型卧式自清洁反应/脱挥装备。

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单轴反应器 830X485.jpg

                                                   

连续聚合反应脱挥增粘挤出成套设备的典型应用: 

工艺与过程

典型应用

生产工艺特点

各类高分子材料聚合反应

缩聚反应或其他本体聚合反如:PBAT、PLGA、PET、PMMA、反式丁戊橡胶、PGA、PLA、PCL、本体法ABS等

卧式反应器的连续化生产工艺,生产效率高,产品性能稳定。

聚合反应过程中,温度梯度小,停留时间分布小,分子量分布窄,聚合收率高,易获得高分子量聚合物。


溶剂聚合反应:各类合成橡胶、TPE弹性体等

聚合物大容量脱挥(50~80%挥发份含量)

聚合物、合成橡胶或弹性体溶剂脱除:如氢化丁晴橡胶、POE弹性体、各类丁苯共聚物、丁基橡胶、SBS/SEBS、丙烯酸酯等。

高溶剂(30-90%)脱挥增粘过程中,在短时间内(20-50分钟)可完成高溶剂气相转换脱挥排出冷凝回收,同时可连续完成高沸点的聚合残留副产物的深度脱挥排出(脱挥后挥发份含量0.03-0.5%)。

残留单体脱除:如PPC树脂、硅橡胶等

卧式反应器典型技术参数范围:

  • 适用物料的粘度范围:5-20000Pa.s

  • 工作温度范围:0-300℃

  • 停留时间范围:0.1-5h

  • 换热面积范围:0.3-62m2

  • 工作容积范围:5.5-17175L

  • 操作压力范围:0.1MPa-绝压200Pa


SCP系列聚合/反应增粘/脱挥/挤出造粒装置

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